অটোমোবাইল বিয়ারিংস

শিল্প জ্ঞান সম্প্রসারণ

ভারবহন উপাদানের পছন্দ কীভাবে একটি এর কার্যকারিতা এবং স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে অটোমোবাইল ভারবহন ?
ভারবহন উপাদানগুলির পছন্দ একটি অটোমোবাইল ভারবহন কর্মক্ষমতা এবং স্থায়িত্বের ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এখানে বিভিন্ন ভারবহন উপকরণগুলির কিছু প্রভাব রয়েছে:
1। স্টিল: স্টিল বিয়ারিংগুলি স্বয়ংচালিত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে সর্বাধিক সাধারণ এবং বহুল ব্যবহৃত হয়। তারা দুর্দান্ত শক্তি, স্থায়িত্ব এবং পরিধানের প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়। ইস্পাত বিয়ারিংগুলিতে ভাল লোড বহন করার ক্ষমতাও রয়েছে এবং উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে। তারা স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা সরবরাহ করে এবং ভারী বোঝা এবং উচ্চ গতি পরিচালনা করতে পারে। যাইহোক, তাদের তৈলাক্তকরণের প্রয়োজন হতে পারে এবং সঠিকভাবে সুরক্ষিত না হলে জারা হওয়ার ঝুঁকিপূর্ণ হতে পারে।
2। সিরামিক: সিরামিক বিয়ারিংস স্টিলের চেয়ে বেশ কয়েকটি সুবিধা দেয়। তাদের উচ্চ শক্তি, হালকা ওজন এবং তাপ এবং জারা থেকে উচ্চতর প্রতিরোধের রয়েছে। সিরামিক বিয়ারিংগুলিও ঘর্ষণকে হ্রাস করে, যার ফলে দক্ষতা বৃদ্ধি পায়, শক্তি খরচ হ্রাস করে এবং উন্নত কর্মক্ষমতা ঘটে। তারা উচ্চ গতিতে, নিম্ন তাপমাত্রায় পরিচালনা করতে পারে এবং ন্যূনতম লুব্রিকেশন প্রয়োজন। তবে এগুলি ইস্পাত বিয়ারিংয়ের চেয়ে বেশি ব্যয়বহুল এবং আরও ভঙ্গুর হতে পারে, যত্ন সহকারে হ্যান্ডলিংয়ের প্রয়োজন।
3। পলিমার/প্লাস্টিক: পলিমার বা প্লাস্টিকের বিয়ারিংগুলি হালকা ওজনের, জারা-প্রতিরোধী এবং কম রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন। তারা রাসায়নিক, কম ঘর্ষণ এবং উন্নত শব্দ হ্রাসের জন্য ভাল প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়। প্লাস্টিকের বিয়ারিংগুলিতে স্ব-তৈলাক্তকরণের সুবিধাও রয়েছে, অতিরিক্ত তৈলাক্তকরণের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে। তবে তাদের সাধারণত লোড বহন করার ক্ষমতা কম থাকে এবং ভারী শুল্ক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত নাও হতে পারে।
4। হাইব্রিড: হাইব্রিড বিয়ারিংগুলি উভয় উপকরণের সুবিধাগুলি অর্জনের জন্য স্টিলের রেসওয়ে সহ সিরামিক বলগুলির মতো বিভিন্ন উপকরণকে একত্রিত করে। হাইব্রিড বিয়ারিংগুলি স্টিলের বিয়ারিংয়ের তুলনায় বর্ধিত শক্তি, হ্রাস, উন্নত তাপ প্রতিরোধের এবং কম ঘর্ষণ সরবরাহ করে। তারা উচ্চ গতি এবং তাপমাত্রা পরিচালনা করতে পারে, শক্তি খরচ হ্রাস করতে পারে এবং সামগ্রিক কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারে। তবে এগুলি ইস্পাত বিয়ারিংয়ের চেয়ে বেশি ব্যয়বহুল এবং এখনও পর্যায়ক্রমিক তৈলাক্তকরণের প্রয়োজন হতে পারে।

অটোমোবাইল বিয়ারিংয়ের জন্য সাধারণ ব্যর্থতা মোড এবং ব্যর্থতার কারণগুলি কী কী?
সাধারণ ব্যর্থতা মোড এবং ব্যর্থতার কারণগুলি অটোমোবাইল বিয়ারিংস অন্তর্ভুক্ত:
1। ক্লান্তি ব্যর্থতা: এটি বিয়ারিংয়ের জন্য সবচেয়ে সাধারণ ব্যর্থতা মোড। এটি সময়ের সাথে সাথে বারবার বা চক্রীয় চাপের কারণে ঘটে, ফলস্বরূপ ফাটল তৈরি হয় এবং ভারবহনটির শেষ ফ্র্যাকচার হয়। ক্লান্তি ব্যর্থতার কারণগুলির মধ্যে ওভারলোডিং, অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ এবং অনুপযুক্ত ইনস্টলেশন অন্তর্ভুক্ত।
2। ক্ষতিকারক পরিধান: পরিবেশ থেকে লুব্রিক্যান্ট বা দূষিতদের মধ্যে ঘর্ষণকারী কণাগুলি ভারবহনকে পৃষ্ঠের ক্ষতি করতে পারে, যা পরিধান করে। এর ফলে বাড়তি ঘর্ষণ, দক্ষতা হ্রাস এবং শেষ পর্যন্ত ভারবহন ব্যর্থতা হতে পারে। যথাযথ পরিস্রাবণের অভাব, অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ বা ময়লা এবং ধ্বংসাবশেষের প্রবেশের ফলে ক্ষয়কারী পরিধানের সাধারণ কারণ।
3। আঠালো পরিধান: যখন ভারবহন এবং এর সঙ্গমের উপাদানগুলির পৃষ্ঠগুলি দখল করে এবং তারপরে উপাদানগুলির স্থানীয় স্থানান্তরিত হয় তখন আঠালো পরিধান ঘটে। এটি পৃষ্ঠের রৌপ্যকরণ, মাত্রিক নির্ভুলতা হ্রাস এবং শেষ পর্যন্ত ব্যর্থতা সহ্য করতে পারে। অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ, অতিরিক্ত লোড এবং উচ্চ তাপমাত্রা সাধারণ কারণ।
4। জারা: অপারেটিং পরিবেশে উপস্থিত আর্দ্রতা, রাসায়নিক বা অন্যান্য ক্ষয়কারী এজেন্টগুলির কারণে জারা ঘটতে পারে। এটি ভারবহন উপাদানগুলির অবক্ষয়ের দিকে পরিচালিত করে, ফলে পিটিং, ক্র্যাকিং বা মরিচা গঠনের ফলে। অপর্যাপ্ত সুরক্ষা, কঠোর পরিবেশের সংস্পর্শ এবং সঠিক রক্ষণাবেক্ষণের অভাব জারা হতে পারে।
5 ... অতিরিক্ত উত্তাপ: অতিরিক্ত তাপ বিল্ডআপ ভারবহন উপাদানের ক্ষতি করতে পারে, লুব্রিকেশন দক্ষতা হ্রাস করতে পারে এবং অকাল ব্যর্থতার কারণ হতে পারে। অতিরিক্ত উত্তাপের কারণগুলির মধ্যে ওভারলোড, অনুপযুক্ত ইনস্টলেশন, অপর্যাপ্ত লুব্রিকেশন বা উচ্চ অপারেটিং গতি অন্তর্ভুক্ত।
। এই বিষয়গুলি বর্ধিত চাপ, ভুলভাবে এবং অসম লোড বিতরণ হতে পারে, যার ফলে ত্বরান্বিত পরিধান এবং শেষ ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত হয়