ইস্পাত শ্যাফ্টগুলি কীভাবে উচ্চ লোড, উচ্চ গতি বা উচ্চ শক অবস্থার অধীনে সম্পাদন করে?

পারফরম্যান্স ইস্পাত শ্যাফ্ট উচ্চ লোড শর্তের অধীনে সরাসরি তাদের উপাদান শক্তি, উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং অপারেটিং অবস্থার সাথে সম্পর্কিত। শিল্প উত্পাদন এবং যান্ত্রিক সরঞ্জামগুলিতে, ইস্পাত শ্যাফ্টগুলিকে প্রায়শই অত্যন্ত বড় অক্ষীয় এবং রেডিয়াল লোড বহন করা প্রয়োজন, বিশেষত ভারী যন্ত্রপাতিগুলিতে, ব্রিজ সমর্থন কাঠামো, বৃহত রোলিং মিল এবং অন্যান্য সরঞ্জামগুলিতে, যেখানে উচ্চ বোঝা আদর্শ। দীর্ঘমেয়াদী অপারেশনের সময় ইস্পাত শ্যাফ্টটি অতিরিক্ত বিকৃত বা বিরতি না করে তা নিশ্চিত করার জন্য, 42 সিআরএমও এবং জিসিআর 15 এর মতো উচ্চ-শক্তি অ্যালো স্টিলগুলি সাধারণত নির্বাচন করা হয়। এই উপকরণগুলি যুক্তিসঙ্গত তাপ চিকিত্সার পরে উচ্চ ফলন শক্তি এবং প্রসার্য শক্তি অর্জন করতে পারে, যার ফলে ইস্পাত শ্যাফ্টের ভারবহন ক্ষমতা উন্নত করে। একই সময়ে, স্টিল শ্যাফ্টের কাঠামোগত নকশাকে অনুকূল করাও উচ্চ লোডগুলি মোকাবেলা করার একটি গুরুত্বপূর্ণ উপায়, যেমন শ্যাফ্ট ব্যাস বৃদ্ধি করা, একটি যুক্তিসঙ্গত ভারবহন সমর্থন পদ্ধতি গ্রহণ করা এবং স্থানীয় স্ট্রেসের ঘনত্ব হ্রাস করতে এবং স্টিলের শ্যাফটের স্থায়িত্ব উন্নত করতে লোড বিতরণকে অনুকূল করে তোলা।
উচ্চ লোড অবস্থার অধীনে, উপাদানের ক্লান্তি বৈশিষ্ট্যগুলি গুরুত্বপূর্ণ। যেহেতু ইস্পাত শ্যাফ্টটি দীর্ঘ সময়ের জন্য বিকল্প লোডের শিকার হয়, তাই ক্লান্তি ব্যর্থতা দেখা দিতে পারে। অতএব, শ্যাফটের স্ট্রেস ঘনত্বের অংশগুলিতে যেমন ফিললেট ট্রানজিশন ব্যবহার করা, তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলি অনুকূলকরণ এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের উন্নতির জন্য রোলিং ট্রিটমেন্ট, শট পেনিং চিকিত্সা বা পৃষ্ঠের কার্বুরাইজিংয়ের মতো পৃষ্ঠকে শক্তিশালীকরণের ব্যবস্থা যুক্ত করা অবশ্যই বিশেষ চিকিত্সা করা উচিত। তদতিরিক্ত, ভাল তৈলাক্তকরণ ঘর্ষণ হ্রাস, তাপমাত্রা হ্রাস এবং পরিধান হ্রাস করার একটি মূল কারণ। সিলিং স্ট্রাকচারের সাথে মিলিত উচ্চ-পারফরম্যান্স লুব্রিক্যান্ট বা গ্রিজগুলির যথাযথ নির্বাচন কার্যকরভাবে ঘর্ষণ ক্ষতি হ্রাস করতে পারে এবং উচ্চ-লোড পরিবেশের অধীনে ইস্পাত শ্যাফ্টের স্থায়িত্ব উন্নত করতে পারে।
উচ্চ-গতির অপারেটিং অবস্থার অধীনে, রোটেশন নির্ভুলতা, ভারসাম্য এবং ইস্পাত শ্যাফ্টের উপাদান পরিধানের প্রতিরোধের কার্যকারিতা প্রভাবিত করার মূল কারণ হয়ে ওঠে। উদাহরণস্বরূপ, বিমান ইঞ্জিন, টার্বোচার্জার এবং মোটর শ্যাফ্টের মতো অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ইস্পাত শ্যাফ্টগুলি কেবল উচ্চ লোডগুলি সহ্য করতে হবে না, তবে অত্যন্ত উচ্চ গতিতে স্থিতিশীল অপারেশনও বজায় রাখতে হবে। যদি ইস্পাত শ্যাফ্টের উত্পাদন নির্ভুলতা যথেষ্ট পরিমাণে না হয় তবে এটি খাদটি ভারসাম্যহীন হয়ে উঠবে, যার ফলে কম্পন, শব্দ এবং এমনকি সরঞ্জামের ক্ষতি হতে পারে। অতএব, উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, সিএনসি টার্নিং, গ্রাইন্ডিং এবং যথার্থ গ্রাইন্ডিংয়ের মতো উচ্চ-নির্ভুলতা প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতিগুলি শ্যাফ্টের সহযোগিতা, বৃত্তাকার এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি নিশ্চিত করতে অবশ্যই ব্যবহার করা উচিত।
ইঞ্জিনিয়ারিং যন্ত্রপাতি, খনির সরঞ্জাম, সামরিক সরঞ্জাম ইত্যাদির মতো উচ্চ-প্রভাবের অবস্থার মুখে স্টিলের শ্যাফ্টগুলির হঠাৎ উচ্চ-চাপের ধাক্কা মোকাবেলায় অবশ্যই ভাল প্রভাবের দৃ ness ়তা থাকতে হবে। এই জাতীয় অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, ইস্পাতের দৃ ness ়তা এবং প্রভাব শোষণের ক্ষমতা বিশেষত গুরুত্বপূর্ণ, এবং অ্যালো স্টিলের উপকরণগুলি যা বিশেষ শোধন এবং মেজাজী চিকিত্সা করে থাকে সেগুলি সাধারণত প্রভাব প্রতিরোধের উন্নতির জন্য প্রয়োজন। তদতিরিক্ত, যুক্তিসঙ্গত শ্যাফ্ট স্ট্রাকচার ডিজাইন, যেমন ফিললেট ট্রানজিশন বৃদ্ধি করা, শ্যাফ্ট ব্যাসের আকারকে অনুকূল করে তোলা এবং স্টেপড শ্যাফ্ট ব্যাসের পরিবর্তনগুলি ব্যবহার করে কার্যকরভাবে প্রভাব চাপ ছড়িয়ে দিতে পারে এবং স্ট্রেস ঘনত্বের কারণে ভঙ্গুর ভাঙা এড়াতে পারে 33