কীভাবে তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া শিল্প মোটর ভারবহন উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়?

তাপ চিকিত্সা হিটিং, ইনসুলেশন এবং কুলিংয়ের মাধ্যমে ধাতব উপকরণগুলির অভ্যন্তরীণ কাঠামো এবং কার্যকারিতা উন্নত করে এমন একটি প্রক্রিয়া। শিল্প মোটর বিয়ারিংয়ের জন্য, তাপ চিকিত্সা কঠোরতা, পরিধান, ক্লান্তি প্রতিরোধের এবং বিয়ারিংয়ের ব্যবহার উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে। জীবন। তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াটি অনুকূলকরণের মাধ্যমে, ভারবহন ব্যবহারের শর্ত এবং ব্যর্থতার মোডগুলির সাথে মেলে সেরা সামগ্রিক পারফরম্যান্স পাওয়া যায়।

শিল্প মোটর বিয়ারিংগুলির তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াটিতে সাধারণত প্রিহিটিং, শোধন, টেম্পারিং এবং কুলিংয়ের মতো বেশ কয়েকটি মূল পদক্ষেপ অন্তর্ভুক্ত থাকে।
প্রিহিটিং: আনুষ্ঠানিক শোধন করার আগে, বহনকারী অংশগুলি প্রিহিট করা দরকার, অর্থাৎ, স্বাভাবিক বা গোলাকার অ্যানিলিং। স্বাভাবিককরণের মূল উদ্দেশ্যটি হ'ল কাঁচামালগুলিতে অবশিষ্ট চাপ দূর করা, শস্যগুলি পরিমার্জন করা এবং উপাদানের প্রক্রিয়াজাতকরণের কার্যকারিতা উন্নত করা, যখন অ্যানিলিংকে গোল করে দেওয়া হয় পরবর্তী শোধনের জন্য প্রস্তুত করার জন্য একটি অভিন্ন গোলাকার কার্বাইড কাঠামো অর্জন করা। এই pretreatment প্রক্রিয়াগুলি সাধারণত গরম তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করে এবং সময় ধরে রাখার মাধ্যমে বাক্স চুল্লি বা পিট চুল্লিগুলিতে চালিত হয়।
শোধন: নিভেং হ'ল তাপ চিকিত্সার মূল লিঙ্ক। দ্রুত কুলিংয়ের মাধ্যমে, বহনকারী অংশগুলি উচ্চ কঠোরতা এবং উচ্চ শক্তি অর্জন করতে পারে। শিল্প মোটর বিয়ারিংয়ের জন্য, সাধারণত ব্যবহৃত শোধনকারী মিডিয়াগুলির মধ্যে তেল, জল বা লবণ স্নান অন্তর্ভুক্ত। শোধন প্রক্রিয়া চলাকালীন, অংশগুলি সমালোচনামূলক তাপমাত্রার উপরে উত্তপ্ত হয় এবং তারপরে দ্রুত শীতল হওয়া অর্জনের জন্য দ্রুত নিভে যাওয়া মাধ্যমটিতে নিমগ্ন হয়। তাপমাত্রা শোধ করা, সময় ধরে সময় এবং শীতল হার হ'ল মূল কারণগুলি হ'ল শোধনের গুণমানকে প্রভাবিত করে এবং নির্দিষ্ট উপাদান এবং অংশের আকার অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন।
টেম্পারিং: যদিও নিভে যাওয়া বহনকারী অংশগুলিতে উচ্চ কঠোরতা রয়েছে তবে এগুলি তুলনামূলকভাবে ভঙ্গুর এবং ফাটলগুলির ঝুঁকিতেও রয়েছে। অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করতে এবং দৃ ness ়তা এবং স্থিতিশীলতা উন্নত করতে তাদের মেজাজ করা দরকার। টেম্পারিং সাধারণত একটি প্রতিরোধের চুল্লি, তেল স্নান বা নাইট্রেট লবণে চালিত হয় এবং গরমের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করে এবং সময় ধরে রাখার মাধ্যমে অর্জন করা হয়। টেম্পারড ভারবহন অংশগুলি কেবল উচ্চ কঠোরতা বজায় রাখে না, তবে ভাল দৃ ness ়তা এবং পরিধান প্রতিরোধেরও রয়েছে।
শীতলকরণ এবং পরবর্তী চিকিত্সা: টেম্পারড ভারবহন অংশগুলি ঘরের তাপমাত্রায় প্রাকৃতিকভাবে ঠান্ডা করা দরকার। কিছু নির্ভুলতা বিয়ারিংয়ের জন্য, ক্রাইওজেনিক চিকিত্সার জন্যও ধরে রাখা অস্টেনাইটের পরিমাণ আরও হ্রাস করতে এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা এবং কঠোরতা উন্নত করার জন্য প্রয়োজন। অংশগুলির পৃষ্ঠকে রক্ষা করতে এবং জারা রোধ করতে তাপ চিকিত্সার পরে ভারবহন অংশগুলি পরিষ্কার, তেলযুক্ত বা গ্রিজযুক্ত করা দরকার।

তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া চলাকালীন, আদর্শ টিস্যু কাঠামো এবং কর্মক্ষমতা অর্জনের জন্য গরম করার তাপমাত্রা, সময় এবং শীতল হারের মতো পরামিতিগুলি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা দরকার। বিভিন্ন ধরণের বহনকারী অংশ এবং ব্যবহারের শর্তগুলির জন্য, উপযুক্ত তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া এবং পরামিতিগুলি নির্বাচন করা দরকার। শক্তি সংরক্ষণ এবং পরিবেশ সুরক্ষার ক্রমবর্ধমান সচেতনতার সাথে, তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলির দক্ষতা এবং শক্তি সঞ্চয়ও একটি গবেষণা হটস্পটে পরিণত হয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, দ্রুত হিটিং এবং কুলিং প্রযুক্তি গ্রহণ, চুল্লি কাঠামোকে অনুকূলকরণ এবং নতুন শক্তি-সঞ্চয়কারী উপকরণ বিকাশের মতো ব্যবস্থাগুলি শক্তি খরচ হ্রাস করতে এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে পারে