ফাঁকা শ্যাফ্টের নির্দিষ্ট উত্পাদন প্রক্রিয়া কী?

ফাঁকা শ্যাফ্ট , মেকানিকাল ইঞ্জিনিয়ারিংয়ের একটি অপরিহার্য মূল উপাদান হিসাবে, এর উত্পাদন প্রক্রিয়াটির পরিশীলনটি সরাসরি খাদটির কর্মক্ষমতা এবং পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে। ফাঁকা শ্যাফ্ট উত্পাদন উপকরণ নির্বাচন দিয়ে শুরু হয়। শ্যাফটের ব্যবহারের পরিবেশ এবং কার্য সম্পাদনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, উপযুক্ত ধাতব উপকরণ যেমন স্টেইনলেস স্টিল, অ্যালো ইস্পাত ইত্যাদি উত্পাদন চলাকালীন নির্বাচন করা হবে। উপাদানটি নির্বাচিত হওয়ার পরে, উপাদান পৃষ্ঠের পরিষ্কার -পরিচ্ছন্নতা নিশ্চিত করতে এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য একটি ভাল ভিত্তি স্থাপনের জন্য পরিষ্কার, মরিচা অপসারণ, শুকনো এবং অন্যান্য পদক্ষেপ সহ প্রিট্রেটমেন্টের প্রয়োজন হয়।

1। কাস্টিং এবং ফোরজিং
কাস্টিং হ'ল ফাঁকা শ্যাফ্ট তৈরিতে একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত প্রক্রিয়া। কাস্টিং ছাঁচের মাধ্যমে, গলিত ধাতব তরলটি ছাঁচের মধ্যে poured েলে দেওয়া হয় এবং শীতল এবং দৃ ification ়তার পরে একটি ফাঁকা কাঠামোযুক্ত একটি শ্যাফ্ট বডি তৈরি হয়। কাস্টিং প্রক্রিয়াটি জটিল আকার এবং সুনির্দিষ্ট মাত্রা সহ ফাঁকা শ্যাফ্ট তৈরি করতে পারে, যা ব্যাপক উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত। কাস্টিংয়ের ছিদ্র এবং সঙ্কুচিত হওয়ার মতো ত্রুটি থাকতে পারে, যা পরবর্তী তাপ চিকিত্সা বা যন্ত্রের মাধ্যমে উন্নত করা দরকার। ফোরজিং হ'ল আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ উত্পাদন প্রক্রিয়া, যা ফাঁকা কাঠামো সহ একটি শ্যাফ্ট বডি গঠনের জন্য ধাতব বিলেটকে গরম করে, চাপ দেয় এবং বিকৃত করে। ফোরজিং প্রক্রিয়াটি ফাঁকা শ্যাফ্টের শক্তি এবং দৃ ness ়তা উন্নত করতে পারে এবং এর অভ্যন্তরীণ কাঠামোকে উন্নত করতে পারে তবে জালিয়াতি প্রক্রিয়াটির সরঞ্জাম এবং প্রযুক্তির জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে এবং উত্পাদন ব্যয় তুলনামূলকভাবে বেশি।

2। মেশিনিং
এটি কাস্টিং বা ফোরজিং হোক না কেন, চূড়ান্ত নকশার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণের জন্য এটি মেশিন করা দরকার। মেশিনে মূলত টার্নিং, মিলিং, ড্রিলিং, বিরক্তিকর এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
টার্নিং: এর মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা নিশ্চিত করতে ফাঁকা শ্যাফটের বাইরের নলাকার পৃষ্ঠটি প্রক্রিয়া করতে ব্যবহৃত হয়।
মিলিং: শ্যাফ্ট এন্ড ফেস এবং কীওয়েগুলির মতো বৈশিষ্ট্যযুক্ত অংশগুলি প্রক্রিয়া করতে ব্যবহৃত।
ড্রিলিং এবং বিরক্তিকর: ফাঁকা শ্যাফটের ভিতরে ফাঁকা কাঠামো গঠনের মূল প্রক্রিয়া। সরঞ্জামটির ফিডের হার এবং গতি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করে, অভ্যন্তরীণ গর্তের মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করা যেতে পারে।
4। তাপ চিকিত্সা
ফাঁকা শ্যাফটের কার্যকারিতা উন্নত করার জন্য তাপ চিকিত্সা একটি গুরুত্বপূর্ণ উপায়। অ্যানিলিং, স্বাভাবিককরণ, শোধন এবং মেজাজের মতো তাপ চিকিত্সার প্রক্রিয়াগুলির মাধ্যমে কাস্টিং বা ফোরজিংয়ের সময় উত্পন্ন অভ্যন্তরীণ চাপগুলি মুছে ফেলা যায়, শস্যগুলি পরিমার্জন করা যায় এবং উপাদানের কঠোরতা এবং পরিধানের প্রতিরোধের উন্নতি করা যেতে পারে। তাপ চিকিত্সা ফাঁকা শ্যাফটের মাত্রিক স্থায়িত্ব এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে।

3। পৃষ্ঠের চিকিত্সা
শেষ পদক্ষেপটি পৃষ্ঠের চিকিত্সা। ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, ফাঁকা শ্যাফ্টটি স্যান্ডব্লাস্টিং, শট পেনিং, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এবং স্প্রে করার মতো পৃষ্ঠের চিকিত্সার শিকার হতে পারে। এই চিকিত্সাগুলি জারা প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে, প্রতিরোধের পরিধান এবং শ্যাফ্টের নান্দনিকতাগুলি উন্নত করতে পারে।

ফাঁকা শ্যাফ্টের উত্পাদন প্রক্রিয়া একটি জটিল এবং সূক্ষ্ম প্রক্রিয়া। উপাদান নির্বাচন এবং প্রিট্রেটমেন্ট থেকে কাস্টিং, ফোরজিং, মেশিনিং, তাপ চিকিত্সা এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সা পর্যন্ত একাধিক লিঙ্কগুলিতে গুণমান এবং প্রযুক্তিগত পরামিতিগুলির কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। কেবলমাত্র এইভাবে দুর্দান্ত পারফরম্যান্স এবং নির্ভরযোগ্যতা সহ শ্যাফ্ট পণ্যগুলি ফাঁকা করতে পারে। বিজ্ঞান ও প্রযুক্তির অবিচ্ছিন্ন অগ্রগতি এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির অবিচ্ছিন্ন উদ্ভাবনের সাথে, ফাঁকা শ্যাফ্টের উত্পাদন প্রক্রিয়া আরও দক্ষ এবং সুনির্দিষ্ট দিকের দিকে বিকাশ অব্যাহত থাকবে .3৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩